不銹鋼銑刀有哪些特點呢?

發(fā)布日期：2020-06-08 作者：kf 點擊：

　　大家都明白一個道理，一個產(chǎn)品品種應(yīng)用的地方是不一樣的，比如說不銹鋼銑刀，依據(jù)其特色運(yùn)用的地方也不同于其他銑刀。那么不銹鋼銑刀有哪些特色呢?接下來小編具體說說不銹鋼銑刀的特色。

不銹鋼銑刀

　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀資料外，其他各類銑刀均選用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有杰出的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V進(jìn)步1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能接受沖擊，容屑槽要大。可選用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可進(jìn)步2倍以上，由于此時銑刀的作業(yè)前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕捷。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，避免削弱刀齒。

　　選用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕捷，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能獲得杰出的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾許參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，功率也大大進(jìn)步。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時人為地發(fā)生積屑瘤，使其替代切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的效果，積屑瘤遭到一個前刀面上發(fā)生的平行于切削刃的推力效果而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能選用順銑法加工。不對稱順銑法能確保切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的效果下易被甩掉，避免刀齒從頭切入工件時，切屑沖擊前刀面發(fā)生脫落和崩刃現(xiàn)象，進(jìn)步刀具的耐用度。

　　選用噴霧冷卻法效果最為顯著，可進(jìn)步銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)確保切削液流量到達(dá)充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應(yīng)依據(jù)合金牌號及工件資料的不同作恰當(dāng)調(diào)整。